使用水性金屬切削液最重要的是維持好濃度！因為切削液的主要性能尤其是潤滑和防銹以及穩定性是需要適合的濃度來保證的。
日常濃度應當在工藝濃度上下1%的變動范圍內；同時乳化型產品的濃度不得低于5%。
最好是堅持每天用折光儀檢測一次濃度；如果不正常，即使調整濃度。
如果是性能很好的產品，加工帶走消耗量較低，則加工過程中濃度不會明顯變化，可以每周只檢測2次。
其次需要監測pH值。
當pH值有下降趨勢甚至接近所用產品的pH值范圍的下限，需要警惕切削液很可能會變質，從而帶來切削性能下降以及零件設備生銹等問題。
不同的產品在pH值穩定性方面的表現也很明顯。
最好每天檢測一次。
捷仕特潤滑油的產品建議每周檢測一次。
關注液箱中的雜油并及時清理也非常重要。
雜油對切削液尤其是乳化型和半合成型產品的影響很大；一旦發現液箱表面飄滿浮油，則必須及時清理。
另外，操作者需要注意不要把各種垃圾（食物、牛奶、茶水）倒入機器中。
基本上，只要堅持做好以上幾點，切削液的性能和穩定性就能得到良好的保證