1.硅鋼板。
硅鋼板是比較容易沖切的材料，因為大多數情況要求在沖切后，附著的油膜要干噪。
但是為了防止切品的毛刺增多，延長模具的壽命，粘度越高效果越好。
因此選擇粘度盡可能高，而且干噪時間短的沖切油。
除此而外，防銹性和退火后的碳生成量少，以及維持操作的環境，臭味小等都是非常重要的，2.碳鋼板。
要注意的是加工油的粘。
根據加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定最佳粘度；其次必須要考慮使成開容易的油性，防止卡咬的極壓性，防銹性，脫性以用在焊接時不產生有毒的氣體。
3.鍍鋅鋼板。
要注意使用氯型沖壓油有時發生的白銹，硫型沖壓油使用油性危害小，但沖壓加工還是早點脫脂為好。
4.鋁，鋁合金板。
如果說脫脂早，也可以使用含有氯用硫的沖壓加工油，但是沖壓加工油后放置時間較長，會發生成白銹或變色。
為此，與銅和銅合金使用油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。
鋁是兩性金屬和酸堿都能起反應，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。
5.不銹鋼板。
不銹鋼板是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油。
一般用含有氯型極壓劑，比碳鋼板用的沖壓加工油粘度的油和冷凍好的水溶性沖壓加工油。
6.銅，銅合金。
最好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油同，特別是含硫多的沖壓油，腐蝕銅，鋁合金，使表面變黑。
應當選擇含有油性劑滑動性好的沖壓油