下面將對在加工時泡沫產生的原因及解決的辦法進行簡單的分析　　一、切削液的泡沫的產生原因有以下幾點　　1) 水質偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。
　　2) 流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。
　　3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
;　　4) 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;　　5) 系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理　　6) 水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
　　7) 偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
　　二、處理泡沫的解決方法　　1) 在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
　　2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
　　3) 控制切削液流速不要太快。
　　4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
　　5) 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。