常用的供液方法有砂輪的內冷卻法、噴霧冷卻法和澆注法。
砂輪的內冷卻法是使切削液從砂輪內孔或側面進入砂輪體內，依靠砂輪回轉時的離心力作用，將磨削液通過砂輪內的氣孔甩出，有效地使切削液能進入磨削區，實現冷卻與潤滑作用。
此種方法能提高工件表面加工質量，減少砂輪的磨損，提高其使用壽命。
內冷卻法主要適用于陶瓷結合劑、粒度為36-100號的砂輪，用橡膠等結合劑做的砂輪不宜用這種方法。
使用這種方法時切削液必須過濾好，而且容易在甩出切削液時造成霧狀。
另外，砂輪周邊會甩出磨削液，需注意保護。
噴霧冷卻法是利用噴霧原理使切削液霧化，并隨高速氣流噴射到磨削區。
細小的液滴在磨削區高溫作用下很快汽化，由于水的汽化要吸收大量熱，因而冷卻效果非常好，適用于高效率、高精度鏡面的磨削。
但這種方法由于磨削液供應量少，所以難以保證工件的整體冷卻要求。
因此，往往與普通供液聯用。
澆注法是將切削液以一定的壓力和流量噴射在切削區，氣壓力和流量靠液泵實現。
一般磨削多采用這種方法，用低壓泵把磨削液輸送到冷卻噴嘴，借助磨削本身的重力作用，澆注到砂輪和工件接觸部位。
這個方法的優點是簡單易行，但在砂輪轉速較高的情況下，在砂輪周圍有一個回旋氣流，另外，由于離心力的作用，從砂輪內部也有噴出氣流。
這些氣流在砂輪周圍形成氣障，使磨削液浸入磨削區非常困難，從而影響供液效果。
使用結合上面的方法，和您的產品的特點去使用是最好的方法。