根據被加工的材料物理化學性質的不同，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性的問題。
對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下。
　　鋁質軟，切割易粘切具。
如果乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。
應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻 潤滑劑。
　　黃銅切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。
含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾 設備。
　　青銅剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。
如選油劑要有過濾設備。
　　銅粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。
如選用油劑要配備過濾設備。
　　可鍛鑄鐵切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。
這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。
如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。
　　鉛及其合金易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。
如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
　　鎂切削時產生細屑，可燃。
一般不使用水基 切削液，可采用低粘度油作為切削液。
　　鎳及高鎳合金切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。
可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
　　鈦產生磨蝕性、可燃的切屑，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
　　鋅切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。