當(dāng)今人類面臨的環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，工業(yè)化生產(chǎn)對切削加工過程中的要求也越來越高。
高效，環(huán)保，經(jīng)濟，無毒害，可循環(huán)使用的新型水基冷卻液成為現(xiàn)代化金屬加工業(yè)所追求的目標(biāo)。
作為金屬加工的重要輔助材料，傳統(tǒng)的切削液產(chǎn)品所具備的潤滑、冷卻和清洗等基本性能，已不能單純的適應(yīng)于現(xiàn)代化工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，而滿足高速加工過程的高切削速度和高進給率、多材質(zhì)加工、低生產(chǎn)成本、廢液處理及工作環(huán)境等方面的苛刻要求，已成為高性能水基切削液研發(fā)的首選課題。
全合成切削液由公司生產(chǎn)，產(chǎn)品采用美國技術(shù)，進口原料，經(jīng)過先進工藝研制而成。
產(chǎn)品為綠色透明粘稠液，具有防銹、潤滑、冷卻、清洗等性能。
適用于多種材質(zhì)的車、磨、銑、鋸、鉆，五金線切割自動啤專用。
機械精加工，可大大提高工件的表面光潔度，也可適用于高精度之CNC、MC、NC等設(shè)備。
使用周期為乳化油的6倍以上。
鋁合金材質(zhì)目前在汽車發(fā)動機、變速器、航空設(shè)備和其它機械設(shè)備行業(yè)被廣泛使用，因此對鋁合金加工專用切削液的需求日益增長，全合成切削液產(chǎn)品提供了鋁材加工時高切削速度和高進給率所要求的優(yōu)異潤滑性和冷卻性，大幅提高刀具的使用壽命和工件的表面光潔度。
即使在面對高精度等級的深孔加工應(yīng)用時（如槍鉆，槍鉸），依然游刃有余。
全合成切削液具有優(yōu)秀的潤滑性能，并將邊界潤滑擴展到以前使用硫和氯的EP潤滑領(lǐng)域中，無需使用硫和氯等EP添加劑就可以在極壓狀態(tài)下使用，符合綠色環(huán)保要求；全合成切削液產(chǎn)品屬低泡沫產(chǎn)品（泡沫過多會降低切削液的功效），可在軟水和硬水中保持同樣的性能，適用于現(xiàn)代化高速加工的應(yīng)用理念；生物穩(wěn)定特性有助控制微生物的滋生，解決天然酯類的易臭、極壓添加劑的環(huán)保問題；具有良好的易清洗性，有助于徹底清洗刀具和機床上多余的殘液；切削液在系統(tǒng)中不經(jīng)過傾倒和重新裝填的存儲時間，有較長的使用壽命及減少切削液消耗量、人工費用和設(shè)備停機費用。