金屬切削通過刀具向工件加力，使工件材料變形產生斷裂。
切削過程中，刀具與工件表面摩擦會產生熱量，切削液要冷卻整個切削區域。
如選用不當，冷卻不充分，刀具就會很快變鈍，工件表面質量也會很差.在選擇切削液時需綜合考慮2種類型。
切削液的類型 1、切削油(也稱純油)，以礦物油為基礎，用于苛刻的加工場合，主要分為切削油及水溶性切削液。
粘度低的用在沖洗型切削加工，如深孔鉆加工，鉆頭在孔中占據了大部分空間，以粘度低的沖洗冷卻效果較好。
粘度高的用在間歇型切削，如齒輪切削、重型車削。
2、水溶性切削液，分為乳化型、微乳化型(也稱半合成型)和全合成型三種，都是以濃縮的形式供應。
乳化型含油量較高(70-85%)，潤滑性和切削性很好;微乳化型(含油5-50%)可應用性最廣，它的壽命、防腐、極壓性能超過乳化型;全合成型(不含油)冷卻性很好，潤滑性低于其它兩種，加添加劑后可提高重負荷切削性能及防腐性。
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