引起水溶性切削液劣化的因素引起水溶性切削液劣化的主要因素可歸結為混入的潤滑油、混入的切屑及稀釋水的水質（硬度、氯離子、硫酸離子及磷酸離子等對水溶性切削液劣化影響較大）。
這些因素將使活菌（細菌、酵母及霉菌）數量增多，濃度下降，PH值減小，產生切削性能下降，防銹性能變差等問題。
實驗表明，純正的水溶性切削液經常的循環使用，基本上不發生劣化。
這證明水溶性切削液本身的抗菌性是相當好的。
但是，如混入10%)的切屑和3%的其他油劑，在第30天 左右，活菌數量明顯增加；在第60天左右，PH值急劇下降，開始發生腐敗性劣化。
這里使用的水是自來水，PH值為7.2硬度為70PPM。
如使用高硬度水或含有磷酸鹽、氯離子的多元水，還會進一步促進水溶性切削液液體的腐敗。