1.水溶性切削液不同于切削油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。
在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
2.水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的，但濃度降得過低或組織平衡被破壞，防銹性就會下降。
防銹性能如果下降，就應(yīng)補充原液來提高濃度。
3.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。
隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。
這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，但根本上還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。
4.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時，工件表面易于出現(xiàn)白銹。
其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。
由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時應(yīng)更換切削液，以減少氯化物。