1.只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀釋。
水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意水的質(zhì)問題。
2.一般情況下不宜用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣，鎂離子會使離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。
3.即使乳化液用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳液穩(wěn)定性。
太軟的水也不宜使用。
用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。
4.配制乳化液的水的適應(yīng)硬度為50～200。
可用去離子水和未經(jīng)過處理的工業(yè)水混配使用。
切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，最好用當(dāng)?shù)氐乃稣{(diào)配試驗。
5.一般禁止使用處理后的污水，含化學(xué)物質(zhì)的水和二次水來配制乳化液。
鍋爐用的軟化水也要慎用。
6硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。
軟化劑用量最好經(jīng)試驗確定。
要防止軟水后PH值過高。
7.軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩(wěn)定。
切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。
8.切削液在使用前要先確定稀釋比例和所需乳化液的體積。
然后算出所用切削液（原液）量和水量，選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。
9.配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。
切削液原液和水的加入程序不能顛倒。
不要在機床的油槽內(nèi)直接調(diào)配乳液。