一、切削液是切削加工中的重要因素在機械加工中，切削工藝是最常見的一種工藝，這種工藝是通過刀具與工件的接觸，制造出想要得到的成品。
但是在刀具與工件相接觸的時候，需要進行快速的摩擦，摩擦就會產生熱量，磨削熱對于刀具和工件來說都有很大的危害。
所以，在進行切削加工的時候，切削液是不能缺少的一個重要因素。
二、切削熱的產生在切削過程中，由于很大一部分的切削能都會轉化成熱能，所以經常還有大量的熱產生，這就是所謂的切削熱。
它主要由三個地方產生第一，是由于切削層金屬彈性變形和塑性變形產生的。
第二，由于切屑與前刀面摩擦而生成的熱。
第三，是由于工件與后刀面摩擦產生的熱。
切削刃有切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳導出去。
傳入刀具的熱量雖然不是很多，但是由于刀具切削部分的體積很小，因此，引起刀具溫度升高，這樣一來會讓刀具的磨損加劇。
傳入工件的熱量，可以使得工件的溫度升高，引起工件材料膨脹變形，產生了形狀和尺寸的誤差，降低了加工精度。
傳入切屑和介質的熱量越多，對于加工來說越是有利的。
因此，想要在切削加工中減少切削熱，應該讓散熱條件得到改善，減小高溫對于刀具和工件的不良影響。
三、可降低切削熱的切削液品種為了讓刀具和工件的溫度降下來，不僅要讓切削熱的產生減少，還需要對散熱條件進行改善。
切削液在切削加工中的時候可以有效降低切削溫度。
對于切削液的使用，不僅可以達到冷卻的效果，而且還可以有助于進行工件的潤滑、清洗和防銹。
一般在生產中用到的切削液主要有以下幾種（1）水溶液它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，這種切削液有很好的冷卻性能，不過相對來說潤滑的性能較差，呈現一種透明裝，經常使用在磨削加工中。
（2）乳化液它是將乳化油用水稀釋而成的，呈現的是一種乳白色。
不過為了讓油和水可以相互融合，一般會加入乳化劑。
與水溶液相比，乳化液具有良好的冷卻性能和清洗性能，也具有一定的潤滑性能，比較適用于粗加工和磨削。
（3）切削油這種切削液主要是礦物油構成的，特殊情況下也會采用動、植物或者復合油，它的潤滑性能好，冷卻性能卻一般，經常使用于精加工中。
切削液的品種很多，性能各異，在進行切削液的選擇的時候，一般都會根據加工性能、工件材料和刀具材料等來進行選擇。
四、粗加工選用乳化油在進行粗加工的時候，冷卻的要求很高，同時也希望減低一些切削力和切削功率，所以選擇切削液的時候選擇冷卻效果好的乳化液。
如捷仕特潤滑油S6080通用微乳化油。
品名:S6080通用微乳化油產品特征:潤滑·性能好低成本通用型產品，PH值:8.5-9.5適合材質:銅般鋁合金普通黑色金屬使用工藝:車、鉆、銑、磨、線切割、沖壓 、攻牙S6080通用微乳化油由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。
比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合CNC加工中心使用。
五、精加工選用切削油在進行精加工的時候，想要提高工件的表面質量并減少刀具的磨損，最長選用的是潤滑作用好的潤滑液或者是切削油如捷仕特潤滑油C305全能油性切削油。
品名C305全能油性切削油產品特征粘度中，色淺，潤滑好，極壓性好。
運動粘度40℃22加工材料碳鋼、不銹鋼、模具鋼、高強度鋼、銅、鋁合金、鈦合金等使用工藝車、切、鉆、攻芽、鉸孔、拉屑C305全能油性切削油由油性添加劑、抗磨添加劑、抗燒結添加劑、高溫抗氧劑、防銹添加劑及半合成基礎油等科學配制而成，具有良好的潤滑、冷卻、低油煙及抗燒結抗高溫氧化性能，摩擦系數低。
是鋁合金、銅合金專用切削油。