捷仕特潤滑油經過多年的生產經驗與銷售經驗，了解到不銹鋼材料在加工中具有切削力大、切削溫度高、硬化現象嚴重、容易粘刀、刀具磨損快等特點，嚴重影響加工質量，拖慢生產周期，增加加工成本。
因此，采用一套科學有效的加工工藝顯得尤為關鍵。
一、合理選擇刀具材料針對不銹鋼材料加工時切削力大、切削溫度高、刀具磨損嚴重等特點，應盡量選擇那些高強度，且具有良好導熱性能的刀具材料。
在精加工時也可以采用YT14及YT15硬質合金刀片。
批量加工時，陶瓷刀具也是一種不錯的選擇，但由于被加工材料韌性大、加工硬化嚴重、切屑可能引起刀具振動和微崩，所以所選的陶瓷刀具一定要具有較好的微觀韌性。
不銹鋼材料再經過了淬火處理后，硬度進一步增加，此時可采用立方氮化硼刀片進行加工。
立方氮化硼這種物質硬度僅次于金剛石，因此具有很高的耐磨性，而其可以耐受1200攝氏度高溫的性能則要遠遠優于金剛石。
此外，這種材料化學性質穩定，與鐵元素發生反應的反應溫度超過了1300攝氏度。
種種因素共同作用，使這種材料的刀具使用壽命數十倍于硬質合金和陶瓷刀具，是一種非常理想的不銹鋼加工刀具材料。
二、設計刀具幾何參數刀具幾何參數的設計是否合理對切削性能同樣起到關鍵作用。
采用硬質合金刀具時，較大的前角可以有效減小切削力，使切削更加輕快、順利，還可以延長刀具的使用壽命。
進行粗加工時，通常采用10到20度的刀具前角；半精加工時為15到20度；而精加工的刀具前角通常為20到30度。
主偏角的大小，主要取決于工藝系統的剛性。
當剛性良好時，主偏角可取30到45度；剛性較差時，主偏角可取60到75度；而當工件長度大小超過直徑大小的10倍時，工藝系統的剛性非常差，主偏角需要取到90度。
陶瓷材料的抗壓強度優越，在加工中應將這個優勢盡量發揚光大。
因此，用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，刀具絕大多數情況下都采用負前角進行切削，前角大小在－5到－12度，這樣有利于加強刀刃。
后角大小關系到刀具的磨損程度，對刀刃強度也有一定影響，一般選取5到12度為宜。
由于陶瓷刀具對工藝系統的振動非常敏感，因此主偏角的選擇要有利于減少振動，一般取30到75度。
采用立方氮化硼刀具時，前角通常取0到10度，后角取12到20，而主偏角則取45到90度。
三、刀具的刃磨為了避免切屑粘刀現象的出現，要對刀具的前、后刀面進行仔細地刃磨，以保證其具有較小的粗糙度。
這樣有利于減少切屑排出時的阻力，避免發生切屑粘刀。
刀具的刃口部位要刃磨鋒利，以減少加工硬化現象的產生。
進給量和背吃刀量都不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具的使用壽命。
由于不銹鋼切屑較為強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽應合理修磨，從而在切削過程中能夠更方便地斷屑、容屑以及排屑。
四、選擇切削用量鏜削加工不銹鋼材料時應選則低速和較大進給量。
以陶瓷刀具為例，使用陶瓷刀具進行連續切削時可根據磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理的切削用量。
由于使用這類刀具時，進給量對刀具的破損影響最為敏感，因此在條件允許的前提之下，應盡量選擇較大的切削速度、背吃刀量以及較小的進給量。
五、選擇合適的切削液由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中應該選用抗粘結和散熱性好的切削液。
例如捷仕特潤滑油的不銹鋼切削液S100，S100是長壽命環保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。
S100水性環保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有極好的極壓性和潤滑性，能通用于銅、鋼、鑄鐵和鋁合金的多種工藝加工，應用范圍廣泛。
S100不含亞硝酸鹽等有害物質，屬于環保切削液。
捷仕特S100半合成切削液▲含有高級合成脂肪添加劑及適量礦物油的半合成液，對中等負荷切削或磨削加工能提供良好的加工效果，減少道具的磨損，延長刀具壽命。
▲含優質水溶性和油溶性防銹劑，防止設備及工件生銹，延長機器壽命。
▲乳液透明，穩定性好，便于觀察加工工件。
▲能迅速滲透到切削區，達到高效冷卻效果，提高加工精度，工件表面光滑。
▲具有穩定性和抗腐敗能力強，不易發臭，使用周期長，成本低。
適合加工材質:碳鋼、銅、鑄鐵等常規金屬▲適合工藝:切、磨、鉆、銑等常規加工工藝。