在金屬切削過程中，金屬和刀具界面會產生大量的熱。
其溫度能達到600- 1000攝氏度，這對工件表面質量、尺寸精度、刀具的使用壽命、動能消耗及生產效率等都有很大的影響。
切削過程中產生的切屑停留，對后續加工工序也會產生不良影響，如刮花已加工表面、堵塞螺紋孔等；切屑進入夾具體，粘附在夾具定位基準上，影響工件的裝夾精度；切屑攜帶大量的熱量堆積在工作臺、機床護板上，使機床產生熱變形,影響零部件的加工精度。
切削液的使用,能及時帶走切削產生的熱量,大流量切削液的沖刷作用，使切屑能及時的脫離已加工表面，清洗夾具和機床護板，從而保證工件能達到良好的加工質量。
切削液在機械零部件加工過程中是不可或缺的，相比鋼鐵材質的加工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。
切削波的濃度、壓力、流量等工藝指標對工件的加工質量產生巨大的影響。
在選用切削液時、需要從實際情況出發，在保障零件加工質量的同時，兼顧通用性，兼容性和經濟性。
一、鋁合金加工出現的問題 1.容易出現粘結現象，鋁質顆粒如粘結到切削刀具表面，會嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成1條“粘結”積肩瘤，從而形成糟糕的切削痕跡； 2.由于鋁材具有髙度的延展性，其有可能會形成長長的條狀裂紋，使切削過程變的困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
在鋁合金加工中需考慮的另一個問題是其高熱脹系數，機加工中因變形和摩擦產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。
正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減小刀具磨損，延長刀具壽命，還可以降低工件表而粗糙度，減小切削功耗。
切削液的使用效果,既取決于切削液自身的各種性能,還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。
當前，產品研發生產節拍加快，傳統的集群式、專機化生產已不適應現代加工需求。
中小批量,多品種加工，柔性生產敏捷制造成為現代制造的發展趨勢，這給設備選型、切削液管理帶來新的挑戰。
多任務加工要求機床一次裝夾，完成銑面、鉆孔、鏜孔、鉸孔和攻絲等操作。
這就要求切削液不僅有良好的冷卻潤滑性，還有抗極壓性等要求，捷仕特潤滑油針對該要求自主研發生產金屬切削乳化E101。
二、金屬切削乳化油E101的介紹［概述］E101金屬切削乳化油系由潤滑劑，防銹劑和非離子型乳化劑調配而成。
［性狀］1本品為棕色均勻油狀液，遇水即成白色乳狀液。
2本品配成的乳化液，能保證加工正常進行。
3本品配成的乳化液有較好的防銹、潤滑、清洗、冷卻性能。
［用途］用作金屬切削的專用潤滑冷卻液。
［推薦稀釋度］120［優點］◆具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性。
◆被切削表面光滑平整。
［包裝］200L，18L。
［注］本品適宜室內存放，防止雨水、雜質混入。
存放期為一年。