一、水溶性切削液不同于切削油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。
在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會發生腐蝕現象。
二、水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發生的，。
防銹性能如果下降，就應補充原液來提高濃度。
三、磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。
隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。
這里雖然可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，但根本上還應經常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。
四、使用水溶性切削液加工鋁合金工件時，工件表面易于出現白銹。
其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。
由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時應更換切削液，以減少氯化物。
整個切削過程中，引起腐蝕的因素有很多中，大概有兩種容易被忽視。
五、氧濃差腐蝕，捷仕特用比較簡單的說，一滴水滴在鐵件上，低溶解氧的區域相對于高溶解氧的區域是陽極，陽極區域是開始腐蝕的地方，比如，機床導軌潤滑系統，有表面覆蓋油，下層是水基切削液的地方，這里油膜覆蓋良好的水相，比暴露在空氣中時溶解的氧相對少，這樣就形成了一個氧差電池，也就容易發生銹蝕。
六、細菌腐蝕，大概兩種情況，一種是好氧菌引起的溶液ph降低和產生的酸性物質引起的腐蝕，也是臭味的來源，另一種是厭氧菌引起的金屬中鐵硫化物的析出，黑色產物。
七、除切削液本身或選型錯誤外，以上2點腐蝕需要特別注意一下。
需要看看切削液中是否由添加有緩蝕濃度極限的防銹劑，有些防銹劑濃度過高或過低都會起到相反的作用，不過很少。
綜上所述，選擇切削液，要選擇適合的濃度，加工效果才好。
例，可選擇捷仕特切削液，每款產品都有說明書，理化指標有標明濃度（如下圖所示），具體也可撥打捷仕特