鋁材加工切削液的選擇隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在機(jī)械零部件制造加工中選用鋁合金材料的情況越來越多。
但好多機(jī)械廠家在加工鋁合金材料時也遇到很多問題。
鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強(qiáng)度。
而鋁合金的柔韌性會帶來兩個嚴(yán)重的問題㈠乳化液如果堿性強(qiáng)，與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則會造成乳化液分層。
因此，為滿足機(jī)械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及獲得更高的勞動生產(chǎn)率，使用專業(yè)的鋁加工切削液技術(shù)，實現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。
所以在鋁材加工中應(yīng)選用專用的乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。
㈡容易出現(xiàn)黏結(jié)的現(xiàn)象。
鋁質(zhì)顆粒黏結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結(jié)”的積屑瘤，積屑瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。
黏結(jié)和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的切削效率。
㈢由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是他的高熱膨脹系數(shù)。
機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴(kuò)展到工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
捷仕特鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑等配制而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的新一代環(huán)保優(yōu)質(zhì)水溶性切削液。
適用于鋁鋁合金的加工，特別適用于電子、汽車制造業(yè)、工程上廣泛使用的鋁及鋁合金產(chǎn)品的加工。
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【優(yōu)點】 ▲含有高級合成脂肪添加劑及開中等油量微乳化液,具備極好的潤滑性和冷卻性,對切削或磨削加工能提供良好的加工效果,減少刀具的磨損,延長刀具壽命。
▲乳液顆粒大,穩(wěn)定性好,有效含量高。
▲能迅速滲透到切削區(qū),達(dá)到高效冷卻效果,提高加工精度,工件表面光滑。
▲含特殊抗菌材料，確保最大使用壽命令，停機(jī)數(shù)天不會變質(zhì)。