在金屬切削加工過程中，切削油是必不可少的重要配套材料，在金屬加工作用中，切削油可分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類。
首先捷仕特給大家簡單的介紹一下切削油的作用一、防銹作用 在金屬加工過程中，加工工件與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而產生腐蝕，與切削油接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
所有切削油要具有比較強的防銹性能。
二、潤滑作用 金屬切削過程中切削油起著潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減少切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損改善工件材料的切削加工性能。
三、冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和氣化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
切削油的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度有關。
四、清洗作用 在金屬切削過程中，要求切削油有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂礫，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。