鋁質軟，切割易粘切具。
如果乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。
應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作用冷卻潤滑劑。
黃銅切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。
含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。
青銅剪切前產生顯著的塑性變形 ，可使乳化液變成綠色，如選油劑要有過濾設備 。
銅粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。
如選用油劑要配備過濾設備。
可鍛鑄鐵切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。
這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變成紅褐色，乳化液的穩定性變劣，如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。
鉛及其合金易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。
如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含 大量脂肪的油劑。
鎂切削時產生細屑，可燃。
一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。
鎳及高鎳合金切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。
可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
鈦產生磨蝕性、可燃的切屑，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
鋅切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。