隨著國內(nèi)不銹鋼消費數(shù)量的不斷增長，不銹鋼冷鐓加工成型技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣，我們應(yīng)該根據(jù)不同的產(chǎn)品特性來選用適宜的成型工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
(1)因待加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷鐓成型加工過程中，這些缺陷隨著材質(zhì)的加工變形而被放大，直接導(dǎo)致工件臟污銹蝕、模具劃傷、工件局部開裂等現(xiàn)象，大大降低了成品率。
因此在冷鐓成型加工前，首先要仔細(xì)檢查材質(zhì)的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷，再進(jìn)行冷鐓成型加工。
(2)因成型模具、工作平臺臟污，其表面所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導(dǎo)致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。
為避免這種現(xiàn)象，要定期修磨加工模具，保證其工作面的光潔，同時還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔。
(3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。
該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。
這就需要保證成型設(shè)備的完好，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。
(4)不銹鋼具有較高的強(qiáng)度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷鐓成型過程中，變形量過大，會導(dǎo)致工件斷裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。
因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該檢測工件硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下滿足生產(chǎn)效率的需求。
(5)不銹鋼工件在冷鐓成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會粘附?jīng)_壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現(xiàn)象。
為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。