延長金屬加工液使用壽命的方法包括儲存、混合、細菌控制、滲液控制和碎渣及污穢物的消除。
一、儲存注意事項非水溶性金屬加工液應該諸存在干凈密封的桶內(nèi)，外加覆蓋，以避免日照或滲漏。
這些容器應該清楚地標識，以分辨它們的成份。
儲存時必須橫置，以避免水份進入。
如果以直立式來儲存，則應用蓋子適當?shù)恼谏w。
儲存這些油的地區(qū)必須有足夠的泡沫滅火器。
這些滅火器數(shù)目的多少都依照儲存地區(qū)大小及當?shù)貙τ诳扇技耙兹家后w的有關(guān)法令而決定。
有時會有溢出的情況發(fā)生，所以應該隨時備有一種惰性礬藻土吸收劑。
應盡量避免用鋸屑去吸收流出物，因鋸屑會與油混合而有自燃傾向。
同樣的，油狀棉花也會與油發(fā)生自燃傾向，所以這些東西不可以儲存在油儲存地區(qū)。
金屬加工液基本上是惰性，但它們能像其有機物一樣與氧化劑反應，有些地區(qū)，氧化劑不能與金屬加工液儲存在同一地區(qū)。
二、混合方法水溶性金屬加工液應該是隨用隨混合，不能將已混合的乳化液放置長時間。
雖然混合水溶性金屬加工液是種直接的程序，但是有些簡單的規(guī)則應該遵守。
第一，應該將油液倒入盛有水的桶，不可將水倒入盛有油的桶。
如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學品。
其次，先算出水溶性油所需量，然后逐漸地加入水中，當加入時，保持攪拌狀態(tài)，直至全部倒入。
從頭到尾正確的攪拌技術(shù)是上下翻轉(zhuǎn)運動，而不是旋轉(zhuǎn)運動。
當用操作平板槳攪拌小量液體時，以慢速度攪拌較適當。
因激烈翻轉(zhuǎn)會導致乳化液不穩(wěn)定，所以，必須緩慢混合。
切記一定是把水溶性金屬加工液油液加入水中，不可把水加入水溶性金屬加工液油液中。
用作水溶性加工液的水的硬度有一定的標準，測量無機鹽能溶解在水中的數(shù)量，這種無機鹽能與肥皂反應，產(chǎn)生浮渣，這些無機鹽亦與水溶性金屬加工液反應導致乳化分解，直至使金屬加工液失去潤滑作用。
因而，不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。
理想狀態(tài)是用軟水來配制水溶性金屬加工液。
據(jù)報導，現(xiàn)代的水溶性金屬加工液被設計成能與中度硬水混合使用。
較硬的水（水中含有離子超過150×10-6時），可在硬水中加入軟化劑，此方法為在水溶性金屬加工液油液加入前，先按每公斤加入100g的蘇打粉（碳酸鈉）或每公斤加入300g的一般蘇打（含有10個水分子的碳酸鈉）混合水中。
混合處理過程為一小時，然后將沉淀物析出，把溶液上面清水輕輕倒出，用作混合水溶性加工液。
使硬水軟化最好的方法是安裝水軟化設備。
三、細菌控制另外影響金屬加工液使用壽命的原因還有細菌的存在。
這些細菌靠吃金屬加工液內(nèi)的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成分生存。
如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。
并發(fā)生化學變化，使得乳化液變得更酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使金屬加工液失去效果。
細菌生長產(chǎn)生令人不愉快的副產(chǎn)品是酸味。
最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細菌產(chǎn)生的，它們生長在氧含量低的不活潑乳液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體，此氣體有時被稱為“星期一早上的臭氣”。
乳化液因工廠停工、假日或周未而會變得不活潑。
如果我們在金屬加工液中安裝空氣自動攪拌器連續(xù)緩慢地攪拌，金屬加工液會與空氣混合，可降低細菌的生長速率。
細菌控制最生要的方面是清潔。
廢屑會聚集在金屬加工液底部，把金屬加工液內(nèi)的氧析出，使其更適于細菌繁殖。
機械設備用的潤滑油滲漏至金屬加工液表面，使金屬加工液和空氣隔離，它減少了金屬加工液內(nèi)的氧含量，并且產(chǎn)生了適合細菌生長的有利條件。
因此，必須盡可能的防止。
另外，食物碎屑及其他一般廢物也可能促進細菌的生長。
所以，不可把它們投入金屬加工液內(nèi)。
四、滲液控制要使金屬加工液充分發(fā)揮效用，要防止設備用的潤滑油滲入金屬加工液中。
油基金屬加工液，如滲入其他油液，會使原液中添加劑失去作用，使金屬加工液失去潤滑、極壓等效力。
如滲入粘度較高的油液，會使金屬加工液失去冷動作用。
乳化液中如滲入其他油液，乳化液中的乳劑會乳化滲漏油液，破壞了可溶性與非可溶性兩方面的平衡，導致乳化液不穩(wěn)定及乳化液分解。
這種不穩(wěn)定會造成乳化劑中非水溶性金屬皂類的分離，使得非水溶性金屬皂類沉淀在導管兩側(cè)，當較多皂類被沉淀須此層上面時，導管阻塞隨即發(fā)生。
滲漏油產(chǎn)生的另一個問題先前已提過，那就是滲漏油浮在乳化液上，隔離空氣，產(chǎn)生了適合細菌快速生長的理想狀態(tài)。
五、及時清除碎渣及穢物金屬加工液中碎渣及污穢物應及時清除，特別是工件質(zhì)量要求較高時（如精磨），更應及時清除加工液中磨屑、泥未。
金屬加工液交凈化處理的方法，大致分為二種過濾法和分離法。
1、過濾法是用多孔材料，如鋼絲網(wǎng)、布質(zhì)網(wǎng)泡沫等制成過濾器，以除去在工作中金屬加工液產(chǎn)生的雜質(zhì)。
2、分離法是應用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作中金屬加工液產(chǎn)生的雜質(zhì)。
有些工礦企業(yè)采用磁性分離器，對金屬加工液進行凈化處理，效果較好，一般可除去2um的細微粒子。
六、濃度的控制根據(jù)工藝的實際情況，選擇不同的濃度，一般的鋼鐵為5%的濃度，鋁加工為10-15%的濃度。
文章為作者獨立觀點，不代表阿里巴巴以商會友立場。
轉(zhuǎn)載此文章須經(jīng)作者同意，并附上出處及文章鏈接。