玻璃磨削液、金屬磨削液同是磨削液，但是由于加工的對(duì)象、材質(zhì)、加工要求和加工使用磨料的不同而有天壤地別之分。
玻璃（水晶、石英、陶瓷、釹鐵硼、鎢）、光學(xué)玻璃材料的特性是硬、脆，在常態(tài)下幾乎沒(méi)有塑性，這類(lèi)材料最怕強(qiáng)外力猛烈撞擊，在外力強(qiáng)烈作用下容易發(fā)生砰裂缺失，而金屬恰恰是相反的，所以在加工玻璃選用磨料時(shí)就會(huì)選擇目數(shù)顆粒較小的金剛刀具，這類(lèi)刀具往往要求工作液有非常好的清洗效果，以便到達(dá)刀具自銳效果。
玻璃、陶瓷類(lèi)材料在熱學(xué)上面被視為熱的不良導(dǎo)體，不容易徹底熱，而金屬就恰恰相反，所以在選擇玻璃磨削液的時(shí)候一定要選擇添加有冷卻劑具備優(yōu)異的冷卻效果的磨削液。
否則在玻璃加工的過(guò)程中由于局部溫度驟然激升，極容易造成玻璃工件的燒結(jié)、灼傷、粘連現(xiàn)象，次品率高升，降低生產(chǎn)效率。
同樣由于玻璃類(lèi)材料是熱的不良導(dǎo)體，在加工的時(shí)候，磨料（刀具）與工件的觸點(diǎn)局部溫度的高升使得邊界潤(rùn)滑劑的作用消失，普通水溶性潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑作用在高溫下失效這是水溶性潤(rùn)滑劑的一個(gè)特點(diǎn)，那么在加工玻璃類(lèi)脆硬材料的時(shí)候就會(huì)要求其必須具備耐高溫，所以在加工玻璃類(lèi)的磨削液的時(shí)候，必須現(xiàn)在潤(rùn)滑劑是耐高溫的。
金屬磨削液由于金屬材料的導(dǎo)熱性好、可塑性高易于加工所以在加工一般金屬的時(shí)候只是要求其防銹性能高些。