一、加工鑄鐵用什么切削液?切削鑄鐵時一般可不使用切削液,因為鑄鐵中含有石墨,石墨本身就是一種較好的潤滑材料。
但石墨在切削過程中無冷卻作用,因而在強力切削、高速切削、磨削以及工件加工表面粗造度小于Ra0.8,um時仍需要使用切削液。
二、如何選用切削液?1.切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。
即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。
同時應(yīng)考慮使用的安定性,無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。
2.選用實例 鈦合金具有高強度、高耐腐蝕性等特點,在航天、航空、航海、原子反應(yīng)堆和化工設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
但是,鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小,親和力強,彈性模量低,在切削和磨削加工中存在加工表面質(zhì)量差,粘刀,刀具和砂輪耐用度低等缺點。
3.不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱性差,切削時易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,對切削液的滲透性和冷卻性要求較高。
4.鋁合金硬度低塑性大,切削加工時切屑變形大,易粘結(jié),不易斷屑,要求切削液極壓性好,能有效保護刀具。
三、切削液如何維護?根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗,使用切削液應(yīng)注意以下幾點1.切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水。
2.準(zhǔn)確掌握切削液濃度,盡量使用濃度計(折光儀)來控制,不要憑個人經(jīng)驗。
3.定期檢測切削液使用濃度和pH值。
4.加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。
打開機床防護門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
這樣做的原理是在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。
但當(dāng)機床停機若干小時后,可能會產(chǎn)生銹蝕。
因為在加工時,切削液的水在蒸發(fā),使機床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度。
機床一旦關(guān)機,溫度便開始下降,空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。
由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑,從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。
所以采取上述措施,非常重要。
遇到用油問題或需要用油,歡迎撥打捷仕特潤滑油免費熱線進行咨詢。
本文出自捷仕特潤滑油官網(wǎng),歡迎轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載請注明出處!