切削液在加工過程中可以冷卻和潤(rùn)滑刀具，正確的用量不僅僅可以減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，還能給加工帶來極大的便利；切削液的用量一定要標(biāo)準(zhǔn)，使用不當(dāng)就容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用最大量不得超過5%濃度，特殊情況特殊對(duì)待，不同材質(zhì)、不同工序、不同要求，切削液用量就會(huì)有所不同。
加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)提高至5%~8%；防銹周期要求長(zhǎng)的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。
一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。
切削液的用量一定要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)來決定用量，不可過多或者是過少的使用。
一般根據(jù)切削液廠家兌水比例和加工工藝使用。
1.可以很好的潤(rùn)滑工具，讓整個(gè)工作效率更加的快。
2.可以防止工具在加工過程中因?yàn)闇囟冗^高而導(dǎo)致毀壞，具有很好的冷區(qū)作用。
3.能夠清洗掉金屬上面的切屑，油污等污染物。
4.能夠防止工件出現(xiàn)腐蝕、生銹。
5.具有良好的穩(wěn)定性，在使用過程中不產(chǎn)生其它的不良現(xiàn)象。