切削液在加工過程中可以冷卻和潤滑刀具，正確的用量不僅僅可以減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，還能給加工帶來極大的便利；切削液的用量一定要標準，使用不當就容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。
根據標準切削液使用最大量不得超過5%濃度，特殊情況特殊對待，不同材質、不同工序、不同要求，切削液用量就會有所不同。
加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。
一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。
切削液的用量一定要根據產品的性質來決定用量，不可過多或者是過少的使用。
一般根據切削液廠家兌水比例和加工工藝使用。
1.可以很好的潤滑工具，讓整個工作效率更加的快。
2.可以防止工具在加工過程中因為溫度過高而導致毀壞，具有很好的冷區作用。
3.能夠清洗掉金屬上面的切屑，油污等污染物。
4.能夠防止工件出現腐蝕、生銹。
5.具有良好的穩定性，在使用過程中不產生其它的不良現象。