從源如何遏制切削液泡沫過多嗎？切削液泡沫過多一直都是生產企業和切削液使用者頭疼的問題，解決這一缺點應該先從源頭做起，才能徹頭徹尾解決泡沫問題。
首先從切削液配方開始減少起泡源的存在，添加優質的消泡劑。
除了減少部分起泡源還要考慮到切削液原材料本身會不會產生泡沫，但是不科學的搭配同樣會使得他們起到一定的化學反應而產生切削液沫。
比如三乙醇胺與油酸他們獨立的兩種原料本身就不會產生泡沫，當三乙醇胺與油酸混合后，油酸分子中引進了親水分子加上三乙醇胺是引泡劑，故二者混合后就特別容易產生泡沫；又例如甘油本身也是不容易產生泡沫的，都是甘油一旦與三乙醇胺混混合后，就成為了一個嚴重的發泡源。
這樣的列子很多。
切削液泡沫的產生離不開消泡劑的使用，切削液消泡劑在選擇和使用中也是非常講究的。
切削液泡沫的消除多采用有機硅類的強效消泡劑，這類消泡劑具有添加量小，消泡速度快，持久效率高等優點，但有機硅類的消泡劑也是有同樣有以下加工弊端1、 溶解、分散性差，在體系中影響切削液的外觀顏色及透明度。
2、 使用不當容易產生消泡劑析出漂浮在切削液表面。
3、 有機硅消泡劑分子大，使用過程中容易被濾芯過濾，容易被工件、廢屑帶走。
4、 粘附力強，清洗起來困難。
綜合以上幾點，大多數切削液生產商都會采用有機硅消泡劑與聚醚類切削液混合使用，這樣既減少了有機硅消泡劑的使用量用達到了消泡、抑泡的長期效果。