淬火油中混入水分會影響產品質量，要及時查找原因進行處理。
通常水大多是因淬火油槽中冷卻系統漏水，或者周圍用水不當進入到油中的。
應將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設備中進行脫水。
然后用板框過濾機進行過濾，使油中的含水量小于0.05％以下。
當將含水的油品全部從油槽中抽出后，對油槽應進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他殘渣物。
同時檢查冷卻系統是否有漏水現象，及時修復或更換冷卻系統，避免水分再進入油中。
如果不是冷卻系統漏水，而油中進入少量水時，可以將淬火油槽溫度升高到95℃-100℃，開動攪拌系統使水分全部脫出，同時加強淬火油槽其他部位用水的管理。
幾款經典產品介紹S8055（A）多功能切削液性能不含礦物油，低泡沫傾向，穩定性好，防銹性好，潤滑性好適應材料多種金屬材質的切削/磨削，特別適合用于表面光潔度要求高的場合，如不銹鋼、鋼材等的無芯研磨稀釋比例1:20—40S301（A）環保切削液性能極壓全合成，內含特殊水性極壓潤滑劑，保護砂輪及刀具，加工表面完全達到您希望的光潔度適應材料適合于CNC加工，所有材料的超精密磨削/切削加工稀釋比例1:20RA200（A/B/C）薄層防銹油性能與應用油膜薄，用量少，涂油之后不影響產品外觀。
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