水溶性切削液車間維護與管理方法水溶性切削液，又稱冷卻液，其主要作用是在機械加工過程中，對工件進行冷卻、潤滑、清洗和防腐。
一般按組成分為乳化液、半合成液和合成液。
水溶性切削液應用過程產生的廢液成為影響節能減排、解決環境衛生問題的關鍵。
水溶性切削液在維護管理中存在的問題隱患1.換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致水溶性切削液迅速腐敗變質發臭等問題。
2. 水溶性切削液濃度管控不穩定，每天不及時補充添加稀釋液。
濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，水溶性切削液腐敗變質等問題。
3.不同品牌、種類水溶性切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，水溶性切削液變質腐敗等問題。
4. 水溶性切削液配置稀釋液使用硬水質易導致水溶性切削液硬度升高，水溶性切削液析皂，影響水溶性切削液的防銹性能和鋁材保護性能、清洗性能等問題。
5.機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響水溶性切削液的清洗性能，并導致水溶性切削液的腐敗變質發臭。
6.切屑不及時清除導致水溶性切削液起泡，并導致水溶性切削液的腐敗變質發臭。
切削液的車間維護與管理方法一、水溶性切削液儲存1.存放在庫房內，避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界環境影響；2.低溫導致凝固，應在室溫下解凍后，攪拌方可使用。
二、水溶性切削液配置1.配置稀釋液時，使用水質為自來水，配置順序是濃縮液加入水中，不能相反。
否則會影響水溶性切削液的溶解速度和效果。
2.配置好后，用折光儀檢查必須達到穩定使用標準濃度。
三、水溶性切削液補液1.只加水不加液；2.根據加工情況及消耗量，不定期補加新液，建議補加液時補加低濃度的稀釋液；3.對廢屑攜帶后回收液或更換后廢液，若繼續使用，需進行除油、殺菌等處理，各項指標合格后方可回用。
四、維護注意事項1.切屑要用過濾及離心設施進行凈化處理；2.每天定時除去槽（池）液面上的浮雜油污；3.嚴禁向槽（池）中丟棄任何無關的物品；4.如設備上方有天窗，在有大雨天氣時，應將天窗關好防止雨水進入槽（池）液；5.禁止油抽混用。