鐵類材質(zhì)遇到水分即會氧化變色生銹，鑄鐵材質(zhì)加工過程中用什么切削液可以起到防銹作用了。
捷仕特潤滑油總結(jié)三類切削液可以用在鑄鐵加工上。
如下乳化型鑄鐵切削液乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備優(yōu)越的潤滑性。
但其弱點易于滋生細菌而使切削液敗壞。
針對乳化型切削液的弱點，而特制研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命，此類切削液防銹性能強。
半合成鑄鐵切削液半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。
對于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對性的高品質(zhì)切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液（鑄鐵專用）專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能優(yōu)越。
全合成鑄鐵切削液全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液，不含油，難于滋生細菌，使用壽命長。
切削液在加工鑄鐵件中具備良好的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含好的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的持久穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本，防銹性能一般。
加工鑄鐵哪種切削液防銹好？含油量越高，防銹性能相對越強。
因此，鑄鐵切削液中乳化型鑄鐵切削液比半合成鑄鐵切削液要好，半合成鑄鐵切削液防銹性能比全合成鑄鐵切削液要好。
每一種切削液都有它的優(yōu)缺點，所以，在選擇鑄鐵切削液的時候要根據(jù)工廠自身的一個實際情況來定。
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