金屬材料進行加工的時候，有的材料化學活性較大，在切削中刀具和材料發生親和效果，構成刀具發生嚴峻的粘結和分散磨損。
有的材料彈性模量極小，延伸率很大，這時更難于切削。
因為在切削上述資料時，要根據所切材料各自的功能、切削特色與加工階段，挑選相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，到達高效加工的效果。
那么，特別的金屬材料切削液如何進行挑選？不銹鋼不銹鋼在粗加工時，選用10%–15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。
在精加工時，選用極壓切削油或10%–20%極壓乳化液、硫化油。
鋁和鋁合金機械零部件制作加工進程中，鋁合金資料得到了廣泛的運用。
鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵資料比較，具有一個顯著的特色，即較低的屈從強度。
加工中需求的切削力較低，能夠在刀具不發生過量磨損的情況下進步切削速度和進料比。
可是，就鋁合金的切削功能而言，它的柔韌性會帶來兩個嚴峻的問題簡單呈現粘結的現象。
鋁質顆料粘結到切削刀具的外表嚴峻影響加工件外表粗糙度，或在刀具上構成一條“粘結”的積屑瘤會發生較大的陰力，因而就需求更高的切削力，然后構成了糟糕的切削痕跡。
粘結和資料變形常常決議了鋁合金在切削加工中的最大切削速度和進料比。
因為鋁材具有高度的延展性，它有可能會構成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削進程變得的困難，一起切下的碎屑難以被切削液帶走。
在鋁合金加工中需求考慮的另一個問題是它的高熱系數。
機加工中困變形和沖突而發生的熱能夠迅速地擴展到工件上，然后很難精確操控作業尺度，而且需求更大的切削力。
乳化液假如堿性強，與鋁發生化學反應，則構成乳化液分層，因而，為滿意機械加工制作對鋁合金原料越來越大的需求，以及開展較低大的切削速度和進料比，取得更高的勞動生產率，運用專業鋁加工切削液技能，在對易氧化鋁合金及含有鑄鐵或粉末治金場合，營口康如科技產品能夠到達令人驚喜的加工和保護效果。
完成高水平的潤滑和冷卻效果就顯得適當重要。
應選用專用乳液或白臘基礦物油作冷卻潤滑劑 。
銅和銅合金銅粘韌，切削時發生微細彎曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的安穩，在活性硫效果下生成污斑。
在選用切削液時要考慮裝備進濾設備。