不銹鋼切削難點1加工硬化嚴重。
不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強度系數非常大，并且各種復合雜質在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時形成硬化層。
2切削力大。
在切削過程中不銹鋼切向應力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導熱性差，導致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區域，從而加速了刀具的磨損。
3容易粘刀，刀具易磨損。
切削不銹鋼具有抗切屑性強，加工時切削溫度高的特點。
當強切屑流過前刀面，會出現粘接、焊接等粘接現象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。
4切屑不易折斷，易粘結。
不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強的親和力，容易產生粘附現象，并形成產品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現撕扯現象，工件表面惡化。
加工不銹鋼切削液應具備1出色的潤滑性，減少斷刀、粘刀現象，減少摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。
2冷卻性能優異，能夠及時帶走切削熱量，降低溫度，減少刀具與工件之間的磨損，提供了良好的加工性能。
3良好的防銹性，清洗效果好，減少加工后碎屑殘留，防止碎屑沾附刀具，保護加工環境潔凈。
4清洗效果良好，減少加工后碎屑殘留，防止碎屑沾附刀具，保護加工環境潔凈。