在加工設(shè)備生產(chǎn)過程中，部分加工工藝為了降低金屬之間摩擦阻力、緩減其磨損，潤滑油得到廣泛大量的應(yīng)用。
此外，潤滑油還對(duì)摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。
但是，使用潤滑油可能會(huì)導(dǎo)致金屬工件表面產(chǎn)生腐蝕、褐色及白色污漬等，不僅影響了工件的外觀質(zhì)量，而且增加了后續(xù)加工的困難，甚至影響到產(chǎn)品的良品率。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除污漬，研究表面脫脂與清洗工藝，潤滑劑的組分、性質(zhì)，并對(duì)表面脫脂與清洗就顯得非常必要。
常用的金屬表面去油污清洗方法有以下幾種1、擦拭法一般手工操作，適于清洗復(fù)雜零件及少量生產(chǎn)。
2、刷洗法可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產(chǎn)。
3、酸洗法可清洗金屬表面的氧化皮、有機(jī)物、堿膜和蝕斑，但對(duì)表面有侵蝕作用，因此不建議使用此方法。
4、堿液清洗法利用堿性溶劑的皂化作用可去除皂化性污染。
5、有機(jī)溶劑清洗法利用有機(jī)溶劑金屬清洗劑對(duì)油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時(shí)間短，不腐蝕金屬，值得注意的是部分有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境或人體有危害作用，例如三氯乙烯，選用時(shí)應(yīng)當(dāng)注意。
6、超聲波清洗法通過換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗劑（一般為超聲波清洗劑稀釋水后的溶液），使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動(dòng)，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。
7、乳化清洗法、電解清洗法等。