不銹鋼由于在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，同時具有耐腐蝕和耐高溫，并且具有導熱性大。
不銹鋼加工應該選擇什么樣的切削液呢？從不銹鋼的性能特點可以看出，對切削液的冷卻、潤滑、滲透方面都要求比較高。
就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。
對于不銹鋼切削，由于它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。
因為加工余量大、產生的熱量多未能及時散熱，所以在實際操作會令到切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。
不銹鋼切削液可分為乳化液和合成液，合成液雖然在冷卻性能方面是良好的，但其潤滑性卻比較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。
所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。
不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。
其次，針對不銹鋼的切削特點，其切削液必須具有優良的潤滑、冷卻性能和滲透能力，還應具有一定的防銹清洗性能。