熱處理常見問題及處理常見問題及可能原因解決方案淬火后工件硬度不均勻爐膛溫度不均勻工件表面狀態(tài)不佳，有銹斑材料成分偏差或組織偏析淬火介質(zhì)冷卻能力不夠或淬火槽攪拌能力不夠改善爐膛溫度均勻性清洗工件表面增加預備并熱處理或更換材料改善淬火介質(zhì)冷卻能力，提高淬火槽攪拌能力淬火后工件硬度偏低實際淬火溫度偏低或保溫時間不夠工件表面脫碳在淬火過程中預冷時間過長材料含碳量或合金元素含量偏下限淬火介質(zhì)冷卻能力不足提高淬火溫度或延長保溫時間在保護氣氛條件下進行加熱縮短淬火轉(zhuǎn)移時間更換成合格材料提高淬火介質(zhì)的冷卻能力，如加強攪拌、控制油溫等淬火后工件變形量大裝爐方式不當加熱溫度過高或保溫時間過長存在鍛造、機加工等殘余應力淬火槽攪拌劇烈或淬火介質(zhì)冷速過快調(diào)整裝爐方式調(diào)整工藝方法增加預備熱處理調(diào)整淬火槽攪拌方式或調(diào)整淬火介質(zhì)冷卻速度淬火時，油煙、火焰過大油中混入可燃氣體油中大量進水排除進氣源，加強爐子的密封性排除滲漏水源，檢查熱交換器淬火油冷速下降、光亮性變差油中進水，油乳化油中進入空氣油中混入碳黑、粉塵添加劑的帶耗和分解使用油溫過高或者局部過熱脫水或更換新油排除進氣源、脫氣沉淀過濾或采用HR-CW除碳劑進行除碳處理定期定量補充新油加強冷卻，加大循環(huán)攪拌烈度，減少裝爐量，增加淬火油總量淬火油變混濁或呈現(xiàn)泥漿狀進入了大量水分，并且因強烈循環(huán)攪拌致使油己嚴重乳化用離心法進行油水分離添加破乳劑建議更換新油