常見問題　　現(xiàn)象原因措施　　摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機(jī)械磨損選用脂肪含量多的油性切削油　　把活性切削油換成不活性油基切削油　　若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液　　增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液　　使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用　　刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強(qiáng)的切削液　　檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補加添加劑（油性切削油）　　將水性切削液換成油性切削油　　過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分換油性切削油為水性切削液　　增大供油量和供油壓力　　保持切削油的溫度（不升高）　　加工精度不好冷卻不均或不充分　　由于積屑瘤的附著導(dǎo)致過大切深充分供油　　保持切削溫度一定　　換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油　　補充極壓添加劑(油性切削油)　　從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足　　將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用　　將水性切削液的原液向刀具噴霧供給　　使用過程中刀具耐用度逐漸變短由于漏洞混入引起添加劑濃度降低　　由于只補給水造成濃度降低換用新液　　補充添加劑　　采取防止漏油的措施　　檢查使用液嘗試并補充原液　　由于破損使刀具耐用度降低由于斷續(xù)冷卻的熱沖產(chǎn)生破損改善供液法，擴(kuò)大供液范圍　　換用冷卻性差的切削液　　硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時不用切削液　　已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷）由于潤滑不充分而附著積屑瘤　　切屑粘結(jié)引起拉傷（死加工）換用抗粘結(jié)性好的切削液　　改善過濾方法以除去微細(xì)切屑　　改善供液法以求不出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象　　鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結(jié)與破損刀刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足增大供液量　　換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的切削液　　在水性切削液的場合檢查稀釋倍率，并在高濃度下使用。