切削液具有多種功能。
但是，除非正確使用，否則切削液的有效性將受到損害。
如果切削液用于潤滑目的（這意味著切削液主要用于潤滑與冷卻性能相比），切削液必須朝切削區噴射，以在刀具，切屑和刀具之間形成油膜。
工件。
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如果切削液僅撞擊工件和機器，則它最多只能為機器提供防腐蝕和潤滑，這不一定有助于切削過程。
因此，在需要潤滑的切削過程中，重要的是將切削液對準在前刀面和切屑的底部之間。
如果主要選擇切削液進行冷卻，則將切削液噴向刀具的切削刃更為關鍵。
可以使用高壓沿著工具的切削刃噴射切削液，這不僅可以用作斷屑，而且可以使用。
由于切削液保持了工具的硬度，因此延長了刀具的使用壽命。
隨著切削速度的提高，碳化物和陶瓷切削刀具的使用已經司空見慣。
關鍵是要保持切削液穩定流動，以避免切削液間歇性沖洗引起的熱沖擊。
必須注意保持恒定的切削液流量，以確保穩定的刀具溫度。
然而，工具和加工過程本身可能導致切削液的間歇流動，例如銑削。
還要注意，夾具還可能阻礙切削液的流動，特別是對于車床車削，以確保機床卡盤不會阻塞切削液噴嘴并防止金屬切削液向切削點噴射。