鋼切削，對(duì)于切削油，與刀具的選擇都很關(guān)鍵。
因此不銹鋼相對(duì)鐵，銅鋁，是比較難切削的。
不銹鋼的切削加工往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。
由于不銹鋼在切削時(shí)塑性變形大，產(chǎn)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬化嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。
結(jié)合上述情況，不銹鋼切削加工常遇到的5大問題如下刀具容易磨損，嚴(yán)重降低加工效率加工硬化嚴(yán)重切削溫度過高切削不易折斷，易粘結(jié)因?yàn)榈毒吣p，影響精準(zhǔn)度，表面質(zhì)量差 如果和銅鋁，鐵切削一樣，不銹鋼切削還是用白礦油，黃礦油這種基礎(chǔ)的礦物油的話，那么效果會(huì)很差。
而換用專業(yè)的不銹鋼切削油，可解決上述不銹鋼切削中遇到的5大問題。
專業(yè)的不銹鋼切削油里面加了很多添加劑，包括多款油性劑，極壓劑，抗磨劑，而這些添加劑對(duì)應(yīng)的功能，也是白礦油，黃礦油所沒有的。
因此不銹鋼切削油有良好的潤(rùn)滑性，極壓性，冷卻性，清洗性，可降低切削溫度，保護(hù)刀具，降低磨損，增加工件表面的光潔度。
嘉威奧不銹鋼切削油C-1300，各種所需的添加劑都是用的國(guó)外進(jìn)口的，成本更高了，當(dāng)然切削油的整體效果也會(huì)更好。
加工硬化層的產(chǎn)生、切削力的增高必然導(dǎo)致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。
并且，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴(yán)重影響了已加工表面的質(zhì)量。
而且，切削溫度的升高會(huì)加劇刀具磨損，使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃產(chǎn)生缺口，從而影響工件表面質(zhì)量，降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。
這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此不銹鋼切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。