切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
加工中金屬切削液起泡沫是它的自身原因嗎，答案是否定的，不一定是切削液自身的原因，也有可能受外界因素影響。
產生泡沫的主要原因 金屬切削液的液面太低；水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生；水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直；或者金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
避免產生泡沫的方法 在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些.保證金屬切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加金屬切削液.控制金屬切削液流速不要太快.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多.在使用金屬切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
如果上訴問題解決了還是產生泡沫那就是金屬切削液本身的問題了，這個時候我們就得在起泡的金屬切削液中加入消泡劑。