一般大家都知道，在選擇切削液的時候我們都會根據材質來選擇切削液，可有時候我們的確是根據材質來選擇的用起來卻不是很合適，這可能就是由于加工方式不同而產生的。
下面我們一起來看一下如何根據加工方式選擇鋁合金切削液: 鋁是一種礦藏非常豐富的金屬，回收又簡便，隨著技術的進步，其合金的特性也越來越豐富，已經有了取代鋼材和鑄鐵材料的趨勢。
但是，由于鋁合金質地偏軟，塑性較大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時還可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力。
所以鋁合金切削液選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。
1.高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重影響工件的精度。
因此切削液應選擇潤滑性好，且冷卻性能極佳的切削液。
2.磨削加工中會產生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細小，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。
如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時沉積或過濾，就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面。
因此，精磨或超精磨加工應選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。
3.普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高的話，普通的切削液就可以滿足生產需要了，可擇其中清洗性好，冷卻性佳的產品來使用。
若有條件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。
因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。
以上就是一般加工中我們所遇見的一些鋁加工方式，每個加工方式都有對切削液的一些性能上的要求，一款適合的切削液就要具備相對應的性能。
如果您對鋁或其他金屬加工選擇切削液有疑問，歡迎您的來電，我們有專業的技術人員為您解答。