據悉，機床油霧過濾器讓技術走在最前端。在數控機床設備運行過程中會產中可見和不可見的油霧，金屬煙塵。金屬加工中所產生的霧化物其組成成分較為復雜。一般以液相和氣相的氣溶膠粒子及固體(金屬)顆粒混合的形式存在。

金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

金屬切削過程可以產生以下三類油霧：

1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵。

2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

3、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵及金屬粉塵的油霧。

油霧產生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區別。一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2～10um。蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2um以下。

二、機床油霧凈化器凈化原理

本設備設計由定向收集網，對不同的介質選用最合適的過濾結構和材質。對霧化物中的固體顆粒在前段就進行了徹底的過濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力，延長了過濾器的使用壽命。本設備采用過濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達到凈化率99.8%以上的效果，給生產和生活創造一個干凈的環境。本設備處理風量大、收塵效率高的特點，采用高電壓(10kV以上，甚至高達60kV)，寬極距(30～60mm)，電暈極多為芒刺形、星等，集塵極多為板式、管式等。

機床油霧過濾器讓技術走在最前端，在選購油霧過濾器時，有四個問題是我們建議您一定要慎重考慮。首先，油霧過濾器的效率：即吸除的有害物質和通過油霧過濾器總體積的百分比（體積）。其次，油霧過濾器的吸風量：比如，一個油霧過濾器的效率很高，但其每分鐘只有10立方體的吸風量，依然是不能滿足大多數企業的實際要求。再次，油霧過濾器的數量：需提前測量出要吸霧的車間的總體積，這樣便于決定購買油霧過濾器的數量。比如，車間總體積為10000立方體，油霧過濾器的吸風量為500立方體/分鐘，那么企業需要購買20-22臺產品才能滿足要求，少于20臺吸油霧將會不徹底。最后，油霧過濾器的使用壽命、更新維護周期和費用。