改進措施高位油箱另選安裝地點，且集中布置。根據現場廠房結構實際情況，我們將個高位油箱全部集中布置在二樓運行管理室房頂（考慮了相應重力負荷并設置安裝支撐結構），既滿足油箱安裝高度要求，且檢修維護方便；又消除了不安全因素。減少高位油箱有效容積。根據高位油箱和軸承油箱有效容積的匹配關系：高位油箱容積的確定，應滿足機組的旋轉慣性停機時間和達到潤滑油量的目的，在滿足事故狀態(tài)下潤滑時，其容積偏小較好，因此，我們將高位油箱油溢流管接點位置中心標高降低約8144，相當于減少了原有效容積的<1=，以匹配軸承油箱容積。

在高位油箱上油管節(jié)流件側增設一個旁通。旁通操作是：在啟動機組前（啟動電動油泵向高位油箱打油時），將旁通打開；高位油箱回油正常后，將其關閉。通過此種方式以縮短向高位油箱供油時間。給型焦爐煤氣風機油系統(tǒng)串接一個油冷卻器。油冷卻器容量大小根據油溫降情況和供排水溫度確定。鑒于該油冷卻器不便安裝在軸承油箱內部，我們將其布置軸承油箱外側（布置時考慮不影響運行維護和檢修作業(yè)）。此外，還另接了一路新水水源，較環(huán)水溫度低完善油系統(tǒng)儀表檢測功能，每臺機組都增設一個現場油溫和壓力檢測。調整視窗位置，接在回油管進軸承油箱的變徑短管上，并將其改為透明膠管軟連接，運行維護及拆裝方便。實施效果熱軋站型高爐煤氣鼓風機和型焦爐煤氣鼓風機潤滑油系統(tǒng)經過上述一系列改進后，油循環(huán)潤滑系統(tǒng)運行良好，較好地解決了以前系統(tǒng)存在的問題，達到了預期目的。