一、切削液選用原則1、選用的切削液應具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在金屬或非金屬切削加工中，滿足工藝要求，減少加工工具磨損，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。
2、切削液應無刺激性氣味及不損害人體皮膚，保障使用者安全。
3、各類產品應符合相應的技術標準要求。
4、應滿足設備潤滑、防護管理的要求。
5、應選用低污染，有廢液處理方法的切削液，尤其是綠色環保切削液。
二、切削液怎樣正確使用？1、加入切削液前,應用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進行殺菌處理。
2、切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。
如果用于中央集中循環冷卻系統，可配套加入1%左右防霉劑。
3、定期補充切削液，補充切削液濃度應比初次加入時稍低(如2-5%)。
4、配制切削液時，應選用去離子水。
如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm。
否則需特別加入抗硬水劑。
5、要及時清理鐵屑和過濾系統，保持冷卻系統干凈。
6、要經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。
什么場合選用合成型水基切削液？因為合成型功效卓越，價格昂貴，要慎重選擇，合理應用。
一般用在高檔進口設備，做超精密零件，加工高標準要求的模具要用。
它要求工作液不油，不臭，易沖洗；不用防銹，工件已表面鈍化處理時。
或者是對環保有特別要求。
切削液泡抹的產生和解決一、切削液泡抹!水基切削液和凈切削油在使用中會發生泡沫過多的問題。
泵速過大會造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會增大液體的泡沫。
特別是水基切削液的泡沫性是其主要性能指標之一。
不同性質的切削液相混(如凈切削油與乳化液相混)也會使泡沫增多。
機床變更切削液前要洗凈油槽和循環路線。
此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。
過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。
流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。
泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。
泡沫嚴重的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。
二、產生泡沫的問題)在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
1、產生泡沫的主要原因①、切削液的液面太低。
②、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
③、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
2、避免產生泡沫的方法①、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
;②、保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
\’③、控制切削液流速不要太快。
④、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
;⑤、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
切削液腐蝕原因與防治一、產生腐蝕的原因1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2、切削液的PH值過高或過低。
例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。
所以應根據金屬材料選擇合適的PH值。
3、不相似的金屬材料接觸。
4、用紙或木頭墊放工件。
5、零部件疊放。
6、切削液中細菌的數量超標。
:7、工作環境的濕度太高。
二、防治腐蝕的方法1、用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2、在需要的情況下，要使用防銹液。
3、控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
5、要避免切削液受到污染。
6、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。