當需要為產品選用一種潤滑脂時，首先應明確潤滑脂所起的作用減摩、消音、防護、密封等。
減摩潤滑脂，應考慮耐高低溫的范圍， 負荷與轉速等；消音潤滑脂，應考慮附著力、溫度范圍、負荷與轉速等等；防護潤滑脂，應考慮對金屬、非金屬的防護性與相容性； 密封潤滑脂，應考慮與密封件材質的相容性。
還應根據產品潤滑部位的結構和環境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標 1.工作溫度被潤滑部位的最低工作溫度應高于潤滑脂的低溫界限，否則會加大阻力；最高 溫度應低于潤滑脂的高溫界限，否則會因潤滑脂流失而失去潤滑能力；一般潤滑脂的最高適用溫度應低于其滴點20～30℃。
2.運轉速度潤滑部件的運轉速度越高，潤滑脂所受的剪切應力就越大，且高速動轉的機件溫升快，易使潤滑脂變稀而流失，因此應 選用稠度較大的潤滑脂。
3.承載負荷根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關鍵之一，對于重負荷潤滑點應選用基礎油 粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，則應選用具有較高極壓性和抗磨性 的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
4.使用工況環境條件是指潤滑點的工作環境與周圍介質，如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕 性介質等。
在潮濕環境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。
如鈣基、鋰基；條件苛刻時，應選用加有防銹的潤滑脂，而不 宜選用抗水性差的鈉基脂；處在有強烈化學介質的環境中的潤滑點，應選用抗化學介質的氟素潤滑脂等；在塵土較多的環境下，可選用 濃稠的含有石墨的潤滑脂；以密封有特殊要求，應選用鈉基潤滑脂。
5.成本因素在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數、脂消耗量、 軸承的失效率和維修費用等。