大多數企業買回來切削液以后放在倉庫或者車間，用的時候才會拿出來用，可是你知道嗎？切削液也是有保質期的，不同時期，切削液的使用功效也不同，那么應該從哪幾個方面來判斷能使用多久呢？ 第一、最主要因素是什么呢？現場操作人員要是向液槽扔煙頭、食物殘渣，再好的液也沒用。
如果設備漏油嚴重，也沒用油水分離裝置，什么切削液也扛不住用相反差一般國產的切削液如果有較好的維護（定期檢查、濃度、pH、菌數、濾浮油、添加殺菌劑）也能得到很好的試用壽命。
第二、特殊材質。
銅合金、鎂合金、鑄鐵、硬質合金這幾類產品特性不同對切削液壽命有影響銅合金，如果切削液還有活性氯或者沒有應對的緩蝕劑，很快切削液就會變綠，同是造成銅腐蝕。
鎂合金加工會增加切削液的鎂離子，鎂離子也是硬水劑，會導致切削液產生不溶性金屬皂，導致切削液變質。
鑄鐵加工很簡單因為含碳量高，碳本身就有潤滑性，一般采用干式加工，如果用切削液的話，大量鐵粉、碳粉混入到切削液種，如果切削液沉降性不好，鐵粉、碳粉會懸或飄飛在切削液中，導致切削液發臭硬質合金加工過程鈷元素會析出，如果沒有相應的添加劑，切削液會越用越紅，影響壽命。