根據被加工的材料物理化學性質的不同，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性的問題。
捷仕特潤滑油對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下。
1.鋁質軟，切割易粘切具。
如果乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。
應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻 潤滑劑。
2.黃銅切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。
含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾 設備。
3.青銅剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。
如選油劑要有過濾設備。
4.銅粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。
如選用油劑要配備過濾設備。
5.可鍛鑄鐵切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。
這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化液的穩定性變劣。
如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。
6.鉛及其合金易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。
如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。
7.鎂切削時產生細屑，可燃。
一般不使用水基 切削液，可采用低粘度油作為切削液。
8.鎳及高鎳合金切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。
可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。
9.鈦產生磨蝕性、可燃的切屑，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
10.鋅切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。
因此，選擇合適的切削液是非常重要的。
捷仕特潤滑油自主研發了高性能水溶性切削液S100。
是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工.捷仕特S100半合成切削液▲含有高級合成脂肪添加劑及適量礦物油的半合成液，對中等負荷切削或磨削加工能提供良好的加工效果，減少道具的磨損，延長刀具壽命。
▲含優質水溶性和油溶性防銹劑，防止設備及工件生銹，延長機器壽命。
▲乳液透明，穩定性好，便于觀察加工工件。
▲能迅速滲透到切削區，達到高效冷卻效果，提高加工精度，工件表面光滑。
▲具有穩定性和抗腐敗能力強，不易發臭，使用周期長，成本低。
適合加工材質:碳鋼、銅、鑄鐵等常規金屬▲適合工藝:切、磨、鉆、銑等常規加工工藝。
選擇切削液必須進行綜合的經濟分析，正確評價所選切削液的經濟性，從購入切削液的費用、切削液管理費用、切削刀具的損耗費、生產效率的提高、切削液的使用周期到由環境污染問題而引起的切削液的廢液處理費用等。
在所加工產品的總生產費用中，與切削液有關的費用只占了很小的一部分，往往由于正確地選用了切削液而改善了產品選擇切削液必須進行綜合的經濟分析，正確評價所選切削液的經濟性，從購入切削液的費用、切削液管理費用、切削刀具的損耗費、生產效率的提高、切削液的使用周期到由環境污染問題而引起的切削液的廢液處理費用等。
在所加工產品的總生產費用中，與切削液有關的費用只占了很小的一部分，往往由于正確地選用了切削液而改善了產品質量，提高工作效率，延長了刀具耐用度，而帶來了顯著的經濟效益。
但如果所使用的切削液選擇得不恰當則會產生相反的結果，這是為什么要進行綜合的經濟分析的目的。
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