一、鏡面磨削定義鏡面磨削是使工件表面達到低于0.01微米的粗糙度，從而出現鏡面般清晰成像效果的磨削加工，常用于一些高精密度或者是擁有高附加值的零件表面。
鏡面磨削所使用的磨床應具備很高的精度和剛度，主軸旋轉精度高于1微米，砂輪架相對工作臺的振幅則要小于1微米，另外還要擁有減振功能。
橫向進給機構能實現精確微動，工作臺在低速運動時不能出現爬行現象。
二、鏡面磨削步驟1、平衡和修整砂輪砂輪裝上法蘭后，要進行靜平衡，主要分三步。
先是進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，接下來再進行精確的靜平衡。
靜平衡完成以后，還要對砂輪進行修整，降低砂輪表面粗糙度，這一步將直接影響最終的加工效果。
修整砂輪的工具為刀尖直徑在0.8毫米以內的精鋼石刀具，修整過程中，要使用足夠的磨削液或其他的冷卻液，不斷沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，沖走砂輪碎屑，以免影響磨削質量。
2、確定磨削液磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。
磨削時，磨削速度高發熱量大，磨削溫度可高達800-1000℃，甚至更高，容易引起工件表面燒傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液，可選用捷仕特潤滑油S302A水性環保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。
與水混合時，可形成穩定的透明溶液。
本產品具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。
具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。
使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
佳快達JISOONREACH切削液/磨削液S302A［概述］捷仕特潤滑油S302是不含油之水溶液性切削液，屬合成型之化學水溶液，含特殊切削輔助添加劑及抗磨抗蝕劑，適用于一般切削及磨削加工，為高性能切削性能之冷卻液，有較長的使用奉命。
［優點］▲全合成加工液，不會因含油份而產生油霧和煙霧。
▲水溶性冷卻液，有優異的冷卻、清洗性，潤滑性及防銹性。
▲無粘性殘留物，容易清洗，保持機器潔凈。
［使用］●用于要求全合成加工液的一般切削和磨削加工。
［用法］▲平面磨配水例為120-30。
▲無芯磨削、內外圓磨、球磨、輕負荷加工配水比例115-20磨削液的選用就不同加工方法的特點，選用的合理的磨削液才能加工出符合要求的產品。
3、確定磨削用量砂輪背吃刀量應定在0.005毫米左右，可以根據工件鋼材的性質和硬度進行適當的增減。
比如硬度高的淬火鋼，當選擇的背吃刀量過大時，容易引起燒傷；而硬度低的軟鋼，背吃刀量太小又不容易磨光。
橫向進給量的單行程應在0.2到0.4毫米之間。
橫向進給速度對表面粗糙度有很大的影響，因為鏡面磨削的砂輪并不具有很強大的切削能力，如果橫向進給速度過大，會破壞砂輪表面而難以得到光潔如鏡的加工面。
縱向進給量應確定在每分鐘12到15米之間，不能過小，否則工件表面會產生波紋或花紋。
由于鏡面磨削時砂輪切削能力不搶，往往容易在工件表面留下刀痕，圓形工件表面刀痕一般呈呈月形，而矩形工件表面刀痕則成帶形。
它反映出工件表面不平直，要想去除這些刀痕，還需要做兩分鐘左右的無進給光磨。
三、鏡面磨削常見缺陷和措施工件表面產生波紋大多是由于砂輪振動引起的，造成這一現象的原因包括沒做好砂輪平衡、軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。
需要對以上原因進行排查，才能徹底消除波紋現象。
磨削高硬度材料時，磨削點容易產生高溫，容易燒傷工件。
為防止燒傷，磨削點應注入充足的磨削液進行潤滑和冷卻。
另外，還要調整背吃刀量，不宜過大，并降低砂輪的線速度。
這樣也有利于減少砂輪架振動，消除波紋現象。
鏡面磨削中如果切削液含有雜質，會在工件表面造成不規則的劃傷，這就需要對切削液進行過濾，去除雜質。
如果砂輪的磨粒即將脫落，也會在工件表面產生劃傷，這種劃傷一般是一行行較淺的虛線，長短距離大致相當。
消除方法是在修整砂輪時，使用充足的磨削液，并將砂輪二端面修成外寬內窄的斜狀。
另外，使用的砂輪不宜太軟，也不要用自礪性太好的砂輪。
鏡面磨削中如果出現了大量明顯的磨痕，就說明砂礫過粗，應改用細粒砂輪。
但使用細粒砂輪以前，要使用尖銳的金剛石刀具精修砂輪，磨削液要充足，及時沖走碎屑。
用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用磨石不能太軟，否則起不到精修作用。
磨削時，磨削用量要適當，防止產生表面燒傷等現象，影響工件表面光潔度。