一、乳化液的化學性能1.乳化液的種類及特性1.1乳化液根據其不同的原液可以分為乳化油、合成乳化液和微乳化液。
乳化油由乳化劑、礦物油、油性劑、防銹劑等組成。
其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。
乳化油由于其組成是個多相體系，兌水后的乳化液是個熱力學不穩定的體系，導致分散相顆粒直徑隨分子運動而增大，造成析油、乳皂，油皂覆蓋乳化液表面，溶液因“呼吸”不暢而變質發臭。
1.2合成乳化液因其含有有機水溶性潤滑油和防銹劑，不含礦物油，不受相平衡值的限制，所以性能穩定，使用周期長，和乳化油相比更清潔，冷卻性能也好。
但也有缺陷a.缺乏礦物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化液清洗性能變差，且易造成機床導軌面生銹；b.只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要；c.由于其潤滑劑也是單一的水溶性潤滑油，難以適用于高光潔度表面，因此其最終不能全部取代乳化油。
3.微乳化液利用相平衡技術，合成相應的油性劑、極壓劑、乳化劑，同時添加適量的礦物油、水性防銹劑和油性防銹劑等，充分發揮了各種成分的協同效應，使微乳化液具有良好的自消泡性能和防銹性能，又由于微乳化液同時含有連續相、分散相的油性劑，極壓劑，故能有效滿足各種加工的需要，其實用功效顯著。
但是其價格相對昂貴，不適用于大量使用和集中處理。
4.乳化液的主要功能及其影響因素4.1乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。
冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。
水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。
冷卻性能還和乳化液系統的設計，如乳化液流量、施加方式和系統容積等有關。
4.2現有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到邊界潤滑、極壓潤滑的作用，能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度，延長刀具壽命。
4.3乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護僅為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環境溫度和濕度而不同，此外也防止機床的銹蝕。
乳化液有一個最低防銹粘度，它視產品而異，一般約4%。
如配液中的Cl-含量較高，則Cl-會穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點蝕，此時應適當提高其使用濃度。
二、乳化液的處理系統1.乳化液的處理系統有兩種集中循環系統和單機循環系統，本文著重論述集中循環系統。
集中循環處理乳化液的系統，其性能指標易于控制，質量易于保證，使用壽命延長。
處理系統可保證整個生產線，乃至整個車間乳化液供應的穩定，提高加工質量和勞動生產率，同時集中循環系統可相對改善工作環境，廢液與切屑的集中處理，可節省人力和物力，降低勞動力成本。
2.一個典型的乳化液集中循環系統由液槽、過濾、維護、管道、配液、電氣自動控制等子系統組成。
乳化液由管道通過車間內供液系統輸送到機床或自動線，并將切屑沖到回液系統，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液混合體經架空或地下管道系統流回液槽。
在液槽系統中的乳化液先進行粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機送到集屑箱內，然后乳化液再由泵送入過濾系統進行精過濾，兩次過濾后的再生凈液重新送回車間。
3.主要子系統功能剖析 乳化液集中處理系統的核心是過濾系統。
目前用于乳化液集中過濾的形式很多，有沉淀、磁性過濾、縫隙式過濾、重力紙帶過濾、正壓紙帶過濾、負壓紙帶過濾、渦旋分離等，還有用這些形式組合進行的多級過濾。
在各種形式中，沉淀與縫隙式過濾精度低，卻能滿足大流量的使用要求。
渦旋分離過濾精度高，但不能滿4.足大流量的需要。
常用的集中循環系統均采用先沉淀過濾，再進行正壓或負壓紙帶過濾的兩級過濾形式，這樣就兼顧了過濾精度和過濾量。
集中循環系統的另一個優點是采用了壓力、流量的自動控制。
為了保證整個系統乳化液供應壓力和流量的穩定，在供液管路上設置壓力、流量自動控制系統。
系統由壓力傳感器、流量傳感器、電動蝶閥以及PC控制器組成，當車間內使用乳化液的設備數量變化時，管道中的壓力也產生變化，壓力傳感器就會發出信號，信號通過控制器反饋到安裝在旁路管道上的電動蝶閥上，蝶閥將自動調節開啟度來調節流量，使車間管道系統內的壓力穩定。
5.配液和維護系統是集中循環系統必不可少的輔助系統，也是延長乳化液使用壽命的保障系統。
配液系統由配液槽與配液泵及相應的管道和調節閥組成，可根據設定的數值，按5%~13%的濃度進行自動配液。
維護系統包括增氧裝置、除油裝置、高壓清洗裝置等，可對液槽中的乳化液進行定期增氧、去除油污等，以抑制厭氧菌的生長以及避免油污對乳化液的腐蝕。
在液槽換液時，應及時清洗液槽，盡量避免殘留細菌的污染。
三、乳化液的維護管理1.維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。
根據我院在不同企業的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。
2.乳化液的維護管理包括日常維護和定期維護。
2.1日常維護要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。
配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。
系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。
由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。
補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導致乳化液變質。
2.2定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。
乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。
使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。
一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。
導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。
應規定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。
親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。
防銹性能變差；厭氧菌會產生H2S，產生臭味。
合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。
當細菌數≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。