切（磨）削液相信大家都知道是工業設備必不可少的必須品，那他具體有什么作用了下面就有捷仕特潤滑油給大家講解。
1.冷卻作用冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。
切削液的冷卻作用取決于它的熱參數值，特別是比熱容和熱導率。
此外，液體的流動條件和熱交換系數也起重要作用，熱交換系數可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。
水具有較高的比熱容和大的導熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。
表1-1為水和油的執參數值。
2.潤滑作用在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。
刀具方面，由于刀具在切削過程中帶有后角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，后刀面的摩擦潤滑狀態接近于邊界潤滑狀態，一般使用吸附性強的物質，如油性劑和抗剪強度降低的極壓劑，能有效地減少摩擦。
前刀面的狀況與后刀面不同，剪切區經變形的切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出，其接觸壓力大，切削也因塑性變形而達到高溫，在供給切削液后，切削也因受到驟冷而收縮，使前刀面上的刀與切屑接觸長度及切屑與刀具間的金屬接觸面積減少，同時還使平均剪切應力降低，這樣就導致了剪切角的增大和切削力的減少，從而使工件材料的切削加工性能得到改善。
3.清洗作用在金屬切削過程中，切削、鐵粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時使工件和機床變臟，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用，對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。
含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污從界面上分離，隨切削液帶走，從而起到清洗作用。
切削液的清洗作用還應表現在對切屑、磨悄、鐵粉、油污等有良好的分離和沉降作用。
循環使用的切削液在回流到冷卻槽后能迅速使切屑、鐵粉、磨屑、微粒等沉降于。