鋁合金選用切削液，首先要了解鋁合金這種材質的不同，對切削液的要求有哪些。
1.物理性能鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。
純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。
鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。
由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。
此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。
2.化學性能在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿性環境下都會發生反應，圖1為鋁的電位平衡圖。
鋁合金的腐蝕形態主要表面為表面變色和孔蝕。
鋁的表面由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。
孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。
綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
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