鋁材加工切削液的選擇隨著經濟的發展，在機械零部件制造加工中選用鋁合金材料的情況越來越多。
但好多機械廠家在加工鋁合金材料時也遇到很多問題。
鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。
而鋁合金的柔韌性會帶來兩個嚴重的問題㈠乳化液如果堿性強，與鋁發生化學反應，則會造成乳化液分層。
因此，為滿足機械加工制造對鋁合金材質越來越大的需求，以及獲得更高的勞動生產率，使用專業的鋁加工切削液技術，實現高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當重要。
所以在鋁材加工中應選用專用的乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。
㈡容易出現黏結的現象。
鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面，嚴重影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結”的積屑瘤，積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。
黏結和材料變形常常決定了鋁合金在切削加工中的切削效率。
㈢由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
在鋁合金加工中需要考慮的另一個問題是他的高熱膨脹系數。
機加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
捷仕特鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑等配制而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的新一代環保優質水溶性切削液。
適用于鋁鋁合金的加工，特別適用于電子、汽車制造業、工程上廣泛使用的鋁及鋁合金產品的加工。
例捷仕特佳快達JISOON REACH S8097切削液【概述】 捷仕特S8097切削液含特殊潤滑添加劑之微乳型水溶性切削液，為新一代切削液產品，既具備傳統乳化液的潤滑性，又有合成液的冷卻性，特別適用于加工中心，柔性制造系統的各種難切削材料加工。
【優點】 ▲含有高級合成脂肪添加劑及開中等油量微乳化液,具備極好的潤滑性和冷卻性,對切削或磨削加工能提供良好的加工效果,減少刀具的磨損,延長刀具壽命。
▲乳液顆粒大,穩定性好,有效含量高。
▲能迅速滲透到切削區,達到高效冷卻效果,提高加工精度,工件表面光滑。
▲含特殊抗菌材料，確保最大使用壽命令，停機數天不會變質。