切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。
切削液在使用中經常會出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使操作者皮膚過敏等問題，結合我們多年工作中的實際經驗，多維潤滑將給大家詳細介紹切削液在使用中的常見問題及其對策。
Ⅰ產生泡沫的問題在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
1.產生泡沫的主要原因①切削液的液面太低。
②切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
③水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
2.避免產生泡沫的方法①在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
②保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
③控制切削液流速不要太快。
④在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
⑤在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
Ⅱ切削波變質發臭的問題 切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。
耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。
而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。
當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
1. 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中①配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
②空氣中的細菌進入切削液。
③工件工序間的轉運造成切削液的感染。
④操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
⑤機床及車間的清潔度差。
2.控制細菌生長的方法①使用高質量、穩定性好的切削液。
②有條件時最好用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
③使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
④由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
⑤切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。
⑥保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
⑦停機時間較長時，要適當開機使切削液循環，尤其高溫天熱環境更要注意。
⑧保持車間和機床的清潔。
⑨設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
Ⅲ切削液的腐蝕問題1.產生腐蝕的原因①切削液中濃縮液所占的比例偏低。
②切削液的pH值過高或過低。
例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。
所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。
③不相似的金屬材料接觸。
④用紙或木頭墊放工件。
⑤零部件疊放。
⑥切削液中細菌的數量超標。
⑦工作環境的濕度太高。
2.防治腐蝕的方法①用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
②在需要的情況下，要使用防銹液。
③控制細菌的數量，避免細菌的產生。
④檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
⑤要避免切削液受到污染。
⑥要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
Ⅳ操作者皮膚過敏的問題1.產生操作者皮膚過敏的主要原因①pH值太高。
②切削液的成分。
③不溶的金屬及機床使用的油料。
④濃縮液使用配比過高。
⑤切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。
殺菌劑及不干凈的切削液。
2.在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點①操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
②切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
③使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
而氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。
為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。
另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。
總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。