金屬加工行業里，泡沫的出現引起許多的爭議，由于金屬要進行多種處理才能加工出漂亮的金屬配件，脫脂、除油、防銹等等，這些都會使泡沫迅速的產生，所以許多的金屬加工廠家都比較頭疼切削液泡沫問題。
而金屬切削液消泡劑是一種應需而生的可以快速解決金屬切削液泡沫問題的消泡溶劑。
金屬切削液消泡劑隨著工業的發展，對切削液的要求越來越高，加入了許多活性表面助劑。
金屬切削液中的表面活性物質在氣、液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。
隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。
因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣、液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。
金屬切削液消泡劑可以很有效的解決泡沫的問題，金屬切削液消泡劑是由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，極容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。
具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制，但消泡劑也有它自身的缺點，比如很多客戶遇到的一個問題金屬切削液在剛一使用或剛更換新的切削液時沒有泡沫，用一段時間后泡沫越來越多，溢出水箱，導致生產車間地面油污、水漬較多，地面濕滑，影響安全生產，同時對公司形象造成了影響！那切削液中的泡沫是什么原因造成的呢？由于金屬切削液是用水泵從設備的水箱中抽出使用，使用后再流入水箱然后再被抽出循環使用，而消泡劑在使用的過程中一部分吸附在產品表面隨產品流失，所以就有了前面所說的切削液用一段時間就會有泡沫的問題。
其次泡沫與消泡劑的抑泡時間有很大的關系，某些低價劣質消泡劑，抑泡時間短，沒有完全的溶解到切削液中，導致切削液中的消泡劑很快便消耗殆盡，而且金屬切削液的泡沫跟水箱的大小也有關系，如果水箱過小，那么水流的循環速度就會較快，前面循環流入水箱的切削液泡沫尚未完全溶解沉降，便再一次被水泵抽到工作平臺，造成泡沫的累積增多！ 那如何解決泡沫問題呢？其實有一個十分簡單的方法能夠很快的解決泡沫問題，那就是取油性的產品（如煤油、液壓油、導軌油等）均勻的滴在水箱里切削液的表面（注意不要太多，幾十毫升即可，視水箱大小而定）即可解決泡沫問題！那么是什么原理呢？其實很簡單，油性的潤滑油產品與水不相溶，它會在水箱里切削液的表面形成一層薄薄的油膜，而這層油膜可以覆蓋住整個水箱，壓住泡沫不讓它溢出，如此便可完美解決切削液泡沫問題！　　捷仕特潤滑油是一家專門做金屬切削液的廠家，已有20年切削液研發生產經驗，捷仕特金屬切削液能夠有效緩解切削液泡沫問題，使用過的客戶都非常的支持我們的切削液產品。
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