許多金屬制造業廠家來咨詢乳化切削液廠家捷仕特潤滑油，關于在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產生大量的摩擦，產生高溫，從而產生了一個油霧的問題。
由于大量油霧產生，影響金屬加工車間的環境，而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響。
長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，哮喘以及呼吸道方面的疾病。
因此，下面乳化切削液廠家捷仕特潤滑油為大家介紹切削液的油霧的產生機理、影響油霧產生的因素，從而提出相關解決方法。
油霧產生的機理 乳化切削液廠家捷仕特潤滑油發現加工過程中，金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理霧化和蒸發。
霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱,這些熱量傳人切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。
這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結,形成油霧 。
金屬切削過程可以產生以下三類油霧:1.由噴射 沖擊產生 的干凈油霧,不含固體粉塵;2.磨削時金屬切削液噴射產生 的含磨削粉塵的油霧;3.因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。
一般情況下,機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2-10um。
蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸 浮體,粒徑通常為2um以下。
以油蒸汽形態存在的油霧被吸入肺部又被呼出,它們并不會被肺泡捕獲,而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。
只有以液滴形式存在,且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡,并在肺部沉淀,從而對人體造成較大的危害。
所以要有效防治油霧的產生,有效采取措施防護施工人員安全。
切削液油霧形成影響因素1.油噴咀的形狀、大小、壓力影響油噴咀的形狀、大小、孔數對噴液質量、噴注形態、噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產生。
如一般來說，噴射面積大，則噴射壓力低，噴射持續期短，而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小，則正相反。
在其它條件不變的條件下，在噴孔縮小、孔徑增多的情況下，使得噴注發生變化，從而影響油霧的產生。
2.切削液本身質量影響 對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是最為明顯的，切削液的粘度越少產生的油霧越大。
當然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。
一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑，如捷仕特潤滑油不銹鋼切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩定的透明淺黃色溶液。
捷仕特不銹鋼切削液添加了優質的抗油霧添加劑，使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。
同時捷仕特不銹鋼切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。
具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。
捷仕特不銹鋼切削液優點●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監察工件的表面加工狀態，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環保要求，減少浪費，提高生產效率；●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。
3.加工車間環境影響 最后，金屬加工車間請做好車間內的通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的